Centrifugális szivattyúkipari és városi területeken használt alapvető berendezések, és működés közben erős vibrációt keltenek. A berendezés alapozása, előre kialakított horgonyfuratok és horgonycsavarok kulcsfontosságú rejtett munkák, amelyek garantálják az egység stabilitását. Számos helyszíni hiba, mint például a szivattyúház eltérése, a rezonancia, a csapágy túlmelegedése és a csavartörés, általában az előre kialakított furatok nem szabványos felépítéséből vagy a nem szabványos csavarbeépítésből ered. Ez a dokumentum kidolgozza az előre kialakított horgonyfuratok építésének és a centrifugálszivattyúk horgonycsavarjainak beszerelésének főbb irányelveit.
A centrifugálszivattyúk előre kialakított rögzítőfuratait kifejezetten a horgonycsavarok másodlagos fugázására tervezték. Az előre kialakított furatok mérete, alakja, függőlegessége és tisztasága közvetlenül meghatározza a csavarok rögzítési szilárdságát, a berendezés szintezési pontosságát és az alapozás általános stabilitását. A szivattyú alapozásának alapvető eljárásaként a munkát szigorúan az ipari szabványoknak megfelelően kell végrehajtani.
Az előre kialakított furatok méretének egyensúlyt kell teremtenie a megfelelő fugázási tömörség és a betonalapok szerkezeti szilárdsága között. Az alulméretezett furatok hiányos fugázáshoz vezetnek, míg a túlméretezett furatok gyengítik az alap teherbírását. Az általános szabványos építési paraméterek a következők:
Hézag a csavar és a furat fala között:Az egyes csavarok és az előre kialakított furat fala között 30–50 mm-es egyoldalú hézagot kell tartani, hogy megfelelő hely legyen a nem zsugorodást okozó fugázóanyag számára, és így biztosítva legyen a csavarok teljes tekercselése és rögzítése.
Előre kialakított furatok mélységi szabványa:Az egyes előformázott furatok teljes mélysége 100-150 mm-rel nagyobb legyen, mint a horgonycsavar tényleges beágyazott hossza, ami alaposan meggátolja a furat alján a kiürülést és a hiányos fugázást, valamint biztosítja az alján a rögzítési szilárdságot.
A furatok közötti távolság követelménye:A két szomszédos előre kialakított horgonyfurat közepe közötti távolság nem lehet kisebb, mint a horgonycsavar átmérőjének 4-szerese, ami hatékonyan megakadályozza az alap megrepedését és részleges kipattogását betonozás és fugázás után.
Optimális furatforma:Az építkezésben előnyben részesítik a keskeny felső és széles aljú kiszélesedett furatot. Az egyenes furatokhoz képest ez a szerkezet nagymértékben javítja a csavarok kihúzási ellenállását, és megakadályozza a csavarok kilazulását és elmozdulását a berendezés hosszan tartó vibrációja miatt.
Az alapbeton öntése előtt nagy szilárdságú PVC zsaluzatcsöveket, egyedi acélformákat vagy faformákat kell rögzíteni a formázáshoz, hogy biztosítva legyen a pontos furatpozíció és a szabályos furatforma. A bontást haladéktalanul el kell végezni a beton kezdeti megkötése után, hogy elkerüljük a lyukfalak károsodását és letöredezését, amelyet a teljes megszilárdulás utáni bontás okoz.
A fugázás előtt a lyukak belsejében minden törmeléket, tejet, port és felgyülemlett vizet alaposan meg kell tisztítani. A nagynyomású levegő ajánlott az átfogó öblítéshez, hogy biztosítsa a szilárd kötést a fugázó anyag és az eredeti betonalap között, közbenső rétegek vagy üreges területek nélkül.
Szigorúan ellenőrizni kell a furat helyzetének eltérését. Eltolt furatok, alulméretezett nyílások vagy deformált furatformák esetén a korrekcióhoz kézi vésést és dörzsárazást kell alkalmazni. A horgonycsavarok elvágása vagy lerövidítése szigorúan tilos, mivel ez rontja a csavar szilárdságát és nem megfelelő rögzítési hosszt eredményez.
Az előre kialakított furatok függőlegességét a lyukfalak dőlésszögének legfeljebb 1,5°-os eltérése mellett kell biztosítani. A csavarok ferde beszerelése egyenetlen feszültségeloszlást okoz, ami működés közbeni feszültségkoncentrációhoz vezet, ami további csavarmenettörést, menetcsúszást és az alapkeret megrepedését eredményezi.
A horgonycsavarok a centrifugálszivattyúk alapkeretét és a betonalapzatot összekötő mag teherhordó elemként a berendezésrögzítő, szintező, rezgéscsillapító és elmozdulásálló funkciókat látják el. Egyértelmű ipari szabványok vonatkoznak az anyagválasztásra, a szilárdsági fokozatra, a beágyazott hosszra, a beépítési folyamatra, a fugázásra és kikeményítésre, a rögzítőcsavarok kilazulás- és korrózióvédelmére. Közönséges csavarok soha nem használhatók helyettesítőként.
Az anyagokat a működési feltételeknek, a szállított közegnek és a centrifugálszivattyúk űrtartalmának megfelelően eltérően kell kiválasztani, hogy kiküszöböljék a helytelen választásból eredő esetleges biztonsági veszélyeket:
Közönséges tisztavizes centrifugálszivattyúk (polgári használatra és hagyományos ipari vízellátáshoz):A legalább 4.8-as szilárdsági fokozatú Q235 szénacél horgonycsavarokat kell alkalmazni. Stabil teljesítményt nyújtanak magas költségek mellett, és megfelelnek a hagyományos vibrációcsökkentés és -rögzítés követelményeinek.
Centrifugálszivattyúk szennyvízhez, vegyi anyagokhoz és korrozív közegekhez:Savat, lúgot, szennyeződéseket és korrozív összetevőket tartalmazó közegek esetén 304-es vagy 316-os rozsdamentes acél horgonycsavarokat kell használni a rozsda és korrózió hatékony megelőzésére, valamint a csavarok meghibásodásának, például a rozsdatörés és a leesés elkerülésére.
Nagy méretű nagynyomású és nagy átfolyású, nagy teljesítményű centrifugálszivattyúk:Nagy terhelésű és nagy vibrációs frekvenciájú berendezésekhez nagy szilárdságú, 8.8-as vagy magasabb fokozatú horgonycsavarokra van szükség. Kiváló szakítószilárdsággal, fáradással és alakváltozással szembeni ellenállással rendelkeznek, és hosszú távú, nagy terhelésű, folyamatos működésre alkalmasak.
A megfelelő kiegészítők követelményei:Minden horgonycsavar-készletet alaptartozékként lapos alátétekkel, rugós alátétekkel és dupla anyákkal kell felszerelni. A teljes tartozék-kombináció kettős lazulásgátló teljesítményt valósít meg, hogy alkalmazkodjon a vízszivattyúk folyamatos vibrációjához.
A beágyazott hossz közvetlenül meghatározza a csavarok kihúzási teherbírását, és kulcsfontosságú mutató a csavarok kihúzásának és kilazulásának megelőzésében. A különböző szivattyútípusokhoz tartozó szabványos beágyazott hosszarányok a következők:
Könnyű teherbírású függőleges centrifugálszivattyúk: A beágyazott hossza nem lehet kevesebb, mint a csavar átmérőjének 15-szöröse, hogy kielégítse a kisméretű berendezések könnyű rögzítési követelményeit.
Hagyományos vízszintes ipari centrifugálszivattyúk: A beágyazott hossznak a csavar átmérőjének 20-25-szörösének kell lennie, hogy alkalmazkodjon a rendszeres ipari üzem terheléséhez.
Nagy teherbírású, nagy átfolyású és nagynyomású centrifugálszivattyúk: A beágyazott hossza nem lehet kevesebb, mint a csavar átmérőjének 30-szorosa, hogy növelje a horgonyzási teherbírást és ellenálljon az erős vibrációs hatásoknak.
Az elégtelen beágyazott hossz nem megfelelő húzó teherbíráshoz vezet, és a csavarok hajlamosak meglazulni és kihúzódni hosszú távú vibráció hatására. A túl hosszú beágyazott hossz zavarhatja az alapozás acélrudait, építési hulladékot okozva, és ronthatja az alap szerkezeti integritását.
Az elhelyezés után a rögzítőcsavarokat függőlegesen kell tartani, és ideiglenesen speciális konzolokkal kell rögzíteni, hogy elkerüljék a dőlést és az eltolást, és biztosítsák az egyenletes feszültségeloszlást a későbbi működés során. Eközben a horgonycsavarok beépítési méreteit szigorúan össze kell hasonlítani a centrifugálszivattyúk és a vízszintes szivattyúegységek beépítési méreteivel, hogy biztosítsák a furatok helyzetének, a csavarok távolságának és a felszerelés alapkeretén lévő rögzítőfuratoknak a teljes illeszkedését. Az alapfelület vízszintes eltérését ±2 mm/m-en belül kell szabályozni, hogy a berendezés szintezéséhez pontos referencia legyen.
A fugázáshoz egységesen speciális, zsugorodásmentes fugázóanyagot kell alkalmazni. A többfokozatú centrifugálszivattyúknál előnyben részesítjük a nagy szilárdságú finom adalékbetont. A közönséges cementhabarcs használata szigorúan tilos. A hagyományos habarcs hajlamos zsugorodni és megrepedni a megszilárdulás után, hézagokat és üreges területeket képezve, amelyek nem garantálják a csavarok és az alapozás közötti általános feszültségi teljesítményt. A többlépcsős szivattyúk fugázásához használt beton szilárdsági fokozatának egy fokozattal magasabbnak kell lennie, mint az eredeti alapbetoné, hogy javítsa a rögzítési szilárdságot nagy terhelés mellett.
A beton és fugázóanyag előre kialakított furatokban történő tömörítése során a műveletnek kíméletesnek és egyenletesnek kell lennie. Szigorúan tilos a horgonycsavarok megdöntése, valamint a szivattyútestek és szivattyúegységek elmozdulása, hogy elkerüljük a korábbi pozicionálási és szintezési munkák érvénytelenségét, és kiküszöböljük a csavarok excentrikus feszültségének rejtett veszélyét.
A kivitelezés során szigorúan be kell tartani a szilárdsági megfelelés elvét. A szivattyútestek és szivattyúegységek szintezését, beállítását és rögzítését csak akkor lehet elvégezni, ha az alapbeton szilárdsága eléri a tervezési szilárdság 75%-át. A másodlagos fugázást pontos pozicionálás esetén kell végrehajtani. A másodlagos fugázóréteg magasságát 30-70 mm között kell szabályozni egyenletes vastagság mellett, sík felülettel.
A másodlagos fugázás előtt az alap érintkezési felületét alaposan meg kell kezelni: tiszta vízzel öblítse le a felületi port és törmeléket, és teljesen nedvesítse be az alapfelületet, hogy biztosítsa az új és a régi beton, valamint a közbenső réteg nélküli fugázóréteg szoros kötését. A környezeti építési hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell. Speciális fagyásgátló intézkedéseket kell tenni, ha a környezeti hőmérséklet 0 ℃ alatt van, hogy elkerüljük a fagykárosodást és a fugázóréteg szilárdságának csökkenését.
A fugázó anyagot réteges vibrációval tömöríteni kell a belső levegő elszívása érdekében. A kikeményedést közvetlenül a fugázás után kell elvégezni. Ha a környezeti hőmérséklet 5 ℃ alatt van, hőszigetelést és fagyálló védelmet kell alkalmazni a teljes kikeményedési folyamat során, hogy elkerüljük az alacsony hőmérsékletű fagykár okozta repedéseket, csiszolódást és a szabványnak nem megfelelő szilárdságot. Normál munkakörülmények között a fugázott szerkezetet legalább 72 órán keresztül ki kell kötni a berendezés végső meghúzása előtt.
Az "először szintezés, utána a szigorítás" elvet kell követni. A szivattyú alapkeretének vízszintes eltérését 0,05 mm/m-en belül kell szabályozni. Az anyákat szimmetrikusan, átlós irányban, többszörös menetben kell meghúzni. Az egyszeri teljes meghúzás és az egyoldali kényszerfeszítés tilos, ami a szivattyú alapkeretének deformálódását, a berendezés szintezési pontosságának eltérését és a csavarok túlterheléses károsodását okozhatja.
Kültéri szivattyúházak, nedves műhelyek és vízkezelési munkakörülmények: A csavarozás elfogadása után a csavarokat egyenletesen kell felhordani a rozsdagátló festékkel. Vízálló és korróziógátló szalag tekerhető a kulcsfontosságú részek köré a nedvesség elszigetelése és a korrózió lassítása érdekében.
Munkakörülmények nagyfrekvenciás vibrációval és folyamatos működéssel: Kettős lazulásgátló szerkezetet kell alkalmazni, amely kettős anyákat és rugós alátéteket kombinál. Súlyos munkakörülmények esetén speciális menetrögzítő ragasztó alkalmazható, amely teljesen megakadályozza az anyák vibráció által okozott kilazulását.
Rendszeres ellenőrzési mechanizmus: A meghúzási ellenőrzést 3 havonta el kell végezni hagyományos száraz munkakörülmények között. Magas hőmérsékletű, magas páratartalmú, erős korróziós és erős vibrációjú munkakörülmények esetén havi külön ellenőrzést kell végezni, hogy időben kiküszöböljük a rejtett kilazulási és korróziós veszélyeket.
A centrifugálszivattyú-rögzítési rendszerek kisebb, nem szabványos felépítése a későbbiekben a berendezés meghibásodásához vezet. A gyakori helyszíni hibák és a kapcsolódó veszélyek a következők:
Alulméretezett előre kialakított lyukak és nem megfelelő hézag:A fugázó anyag nem tudja teljesen beburkolni a csavarokat, ami nem megfelelő terhelési területet eredményez a rögzítéshez. A berendezés működés közben rázkódik, elmozdul és eltér.
Nem szabványos beágyazott horgonycsavarok mélysége:Az elégtelen húzó teherbírás miatt a csavarok meglazulnak és felemelkednek hosszan tartó vibráció hatására, kiegyenlíti a szivattyútest koaxiálisságát, és súlyosbítja a csapágyak és a járókerekek kopását.
Egyszerűsített tartozékkonfiguráció egyetlen anyával és rugós alátét nélkül:Az ilyen konfiguráció nem bírja a folyamatos vibrációt, és az anyák hajlamosak az automatikus kilazulásra, ami az egység rezonanciájának és a berendezés instabilitásának fő oka.
Fugázás közönséges habarccsal és elégtelen kötési idő:A habarcs zsugorodik, megreped és belső üreges területek alakulnak ki, ami károsítja az alapozás általános integritását. A berendezés valószínűleg integráltan elmozdul a hosszú távú működés során.
Csavarok ferde beszerelése és egyoldali meghúzás:Egyenetlen feszültség és erős feszültségkoncentráció lép fel a csavarokon, ami a csavarok töréséhez és repedéséhez, valamint a szivattyú alapkeretének károsodásához vezethet hosszú távú működés után.
Szigorú átvételre a horgonyépítés és a másodlagos fugázás befejezése után kerül sor, és a berendezés csak az átvétel átvétele után helyezhető üzembe. Az átvétel több szempontot is magában foglal, beleértve az alapfelület pontosságát, az építési technológiát, az anyagszabványokat, az alacsony hőmérsékletű építést és a berendezések próbaüzemét.
Az átvétel három fő kategóriába sorolható: megjelenési ellenőrzés, alkatrészellenőrzés és próbaüzem ellenőrzése.
Az alapfelület pontosságának elfogadása:A berendezés beépítési alapfelületének vízszintes eltérését ±2 mm/m-en belül kell szabályozni. Az előre kialakított furatokban a fugázásnak sűrűnek és teltnek kell lennie, üreges területek, repedések vagy foltok nélkül. A furatnyílások körüli betonnak síknak, épnek, sérülésektől és hibáktól mentesnek kell lennie.
Csavar alkatrészek elfogadása:A csavarok függőleges eltérése nem haladhatja meg a 2 mm/m-t dőlés vagy elmozdulás nélkül. Minden tartozéknak teljesnek és sértetlennek kell lennie, a csavarmenetek pedig csúszásmentesek, korróziótól és deformációtól mentesek. A csavarok specifikációjának és anyagának meg kell felelnie a tervezési követelményeknek, és kompatibilisnek kell lennie a szivattyú típusával.
Fugázási technológia és anyagátvétel:A többfokozatú centrifugálszivattyúk fugázásához egy fokozattal nagyobb szilárdságú finom adalékbetont, a közönséges szivattyútípusokhoz pedig speciális, zsugorodásmentes fugázóanyagot kell alkalmazni. A másodlagos fugázórétegnek egyenletes vastagságúnak kell lennie 30 mm és 70 mm között. Az alapfelületet az építkezés előtt alaposan át kell öblíteni és meg kell nedvesíteni, és alacsony hőmérsékletű környezetben teljes mértékben meg kell valósítani a fagyálló és hőszigetelő intézkedéseket.
Próbaüzem elfogadása:Miután a berendezés 2 óránál hosszabb ideig folyamatosan teljes terhelés mellett működik, nem szabad a horgonyanyák kilazulását, az alapkeret elmozdulását, az egység rendellenes rezonanciáját vagy rendellenes rezgését és zaját tapasztalni, és a berendezés minden üzemi paraméterének stabilnak kell maradnia.
Dokumentum elfogadás:A későbbi karbantartáshoz, ellenőrzéshez és felújításhoz meg kell őrizni a teljes nyilvántartást, beleértve a csavarspecifikációkat, az anyagtanúsítványokat, a fugázó anyagok szilárdsági fokozatait, az építési hőmérsékletet, a kikeményedési feljegyzéseket és a meghúzási folyamat adatait.
Az előre kialakított horgonylyukak kialakítása és a centrifugálszivattyúk rögzítőcsavarjainak felszerelése kritikus rejtett munkák, amelyek meghatározzák a szivattyúegységek stabilitását. Az építési hibák elkerülése érdekében a teljes építési folyamatot, beleértve a méretellenőrzést, a fugázást és a szigorítást is, a vonatkozó szabványok szigorú betartásával kell végrehajtani.
Professzionális folyadékfelszerelési márkakéntTEFFIKOteljes mértékben megfelel az ipari szabványoknak, és szabványosított megoldások teljes készletét kínálja, beleértve az alapkeret illesztését, a csavarok kiválasztását és a helyszíni útmutatást.
