Telepítési jegyzetek rozsdamentes acél centrifugális szivattyúkhoz

Olyan iparágakban, mint a vegyipar és az élelmiszer -feldolgozás,stainless steel centrifugal pumps"Megbízható asszisztensként" szolgálnak a folyékony szállításhoz. Korrózióállósággal és széles körű alkalmazhatósággal rendelkeznek. A nem megfelelő telepítés azonban olyan problémákat okozhat, amelyek a kisebb tömítések szivárgásaitól a fő szivattyú rezgéshibáig terjednek, befolyásolva a termelést és a növekvő költségeket. A következő részletek A telepítési folyamat az előkészítéstől a karbantartásig.

I. A telepítés előtti előkészületek

1. Dokumentumkészítés: Vizsgálja meg a szivattyú használati útmutatóját, a telepítési kézikönyvet és az egyéb műszaki dokumentumokat a modell, a paraméterek és a telepítési követelmények tisztázása érdekében. Gyűjtse össze a helyszíni csővezeték-elrendezési terveket, az alapítványi rajzokat és más anyagokat, hogy felmérje a helyszín szivattyú telepítésére való alkalmasságát.
2. Felszerelések ellenőrzése: Ellenőrizze a szivattyú testét, a járókeréket és más alkatrészeket a sérülések vagy korrózió szempontjából. Ellenőrizze, hogy a kiegészítők (horgonycsavarok, tömítések stb.) Komplettek -e, és megfelelnek -e az anyagi előírásoknak. Készítsen megfelelő csővezetékeket, szelepeket, rögzítőelemeket és tömítőanyagokat.
3. Alapítvány elfogadása: Mérje meg az alapítvány magasságát, méreteit és a rögzítőcsavaros lyuk eltérését. Ellenőrizze a beton erősségét és síkságát, hogy felkészüljön a másodlagos fugázásra.

Ii. Telepítési folyamat

1. Szivattyú pozicionálás és igazítás. Igazítsa a szivattyú vízszintes és függőleges középvonalát a referenciavonalakhoz (eltérés ≤5 mm), állítsa be a magasságot (eltérés ≤ ± 5 mm) alátétek segítségével, és biztosítsa a szintet (keresztirányú/hosszanti eltérés ≤0,1 mm/m) egy szinttel.
2. Csővezeték csatlakozás: Előre állítsa be a csővezetékeket mechanikus vágással (például csővágókkal), és fogadjon el Argon Arc hegesztést a rozsdamentes acélcsövekhez a fröccsöntés és az oxidáció megelőzése érdekében. Tisztítsa meg a csöveket a gyártás után. Használjon rugalmas csatlakozásokat (fém tömlők vagy gumi ízületek) a bemeneti/kimeneti nyíláson a csővezeték feszültségének csökkentéséhez, a tartók és kompenzátorok telepítéséhez, valamint a szelepek, mérőeszközök és szűrők rendezéséhez.
3. Tömítés és kenési rendszer telepítése: Mechanikus tömítésekhez tisztítsa meg a tömítőkamrát, ellenőrizze a tömítés felületeit, és ellenőrizze a megfelelő felszerelést. A tömítések csomagolásához használjon megfelelő csomagolást 45 °-vágású gyűrűkkel, 90 ° -180 ° -kal rögzített ízületekkel felszerelve. Tisztítsa meg a kenőrendszert, adjon hozzá kenőanyagot és hibakeresse meg a kényszer kenési áramkört.
4. Tengelykapcsoló telepítés: Szerelje össze a tengelykapcsoló felét a szivattyúra és a motor tengelyeire, biztosítva a megfelelő kulcs illesztést. Használjon egy tárcsajelzőt vagy lézer -igazítót a sugárirányú (≤0,05 mm) és az axiális (≤0,1 mm) eltérések méréséhez, állítsa be a motor helyzetét és ellenőrizze a meghúzás után.

Iii. A telepítés utáni hibakeresés

1. Rendszerellenőrzés: Tekintse át a csatlakozásokat a szorítás szempontjából, és ellenőrizze a szivattyú testét és a csővezetékeket. Végezzen nyomásvizsgálatot a csővezetékeken (1,5 × működési nyomás, ≥0,6 mPa), szabályozva a klorid -iontartalmat a rozsdamentes acél csöveknél. Öblítse le vagy tisztítsa meg a csöveket a teszt átadása után. Ellenőrizze a motorvezetékeket, a földelést, a szigetelési ellenállást (≥1mΩ) és a forgási irányt.
2. Előkészítés előtti készítmények: Erősítse meg a megfelelő kenést, a nem akadálymentes tömítés/öblítő rendszereket, és a teljes szivattyú -alapozást a levegőkötés megakadályozása érdekében.
3. Üzembe helyezés:

• Terhelés nélküli teszt: Futtasson 10–30 percig, ellenőrizze a rezgés (≤4,5 mm/s sebesség), a zaj és a csapágy hőmérséklete (csúszócsapágy ≤65 ° C, gördülő csapágy ≤75 ° C).
• Betöltési teszt: működjön ≥2 órán keresztül, állítsa be az áramlási sebességet, rögzítse a paramétereket, és hasonlítsa össze a teljesítménygörbéket. Azonnal hagyja abba a problémákat, például a túlzott vibrációt, a rendellenes zajt vagy a pecsét szivárgását.

Iv. Telepítés utáni karbantartás

(1) A nem használt szivattyúk védelme

Zárja le a bemeneti/kimenetet, hogy megakadályozza a törmelék bejutását, tisztítsa meg a szivattyú testét, és vigye fel a rozsda -gátlót, tárolja egy száraz és szellőztetett területen, és rendszeresen ellenőrizze. Adjon hozzá védő burkolatot vagy szellőztető berendezéseket durva környezetben.

(2) Rutin karbantartás

Figyelje a működési paraméterek (nyomás, áramlás, hőmérséklet), a tömítés szivárgásait, a csapágy vibrációját és a kenési állapotot működés közben, különösen a korrozív tápközegek kezelésére. Rendszeresen bezárja az átfogó ellenőrzéseket, a kopott tömítések, csapágyak és más alkatrészek cseréje, valamint a szivattyútest tisztítása.

(3) Különleges munkakörülmények

• Magas hőmérsékleti szivattyúk: Az indítás előtt lassan melegítse elő a szivattyútestet (hőmérsékleti különbség ≤50 ° C), hogy elkerülje a termikus sokkot.
• Alacsony hőmérsékleti szivattyúk: Előadja a szivattyút és hajtsa végre a termikus szigetelési intézkedéseket.
• Veszélyes média szivattyúk: Szereljen fel robbanásbiztos motorokkal és szivárgási riasztásokkal. A biztonság biztosítása érdekében végezzen közepes cserét és tisztítást a karbantartás előtt.

Következtetés: 

A rozsdamentes acél centrifugális szivattyúk megfelelő telepítéséhez alapos telepítés előtti előkészítés, szabványosított eljárások, szigorú hibakeresés és következetes karbantartás szükséges. A kenés, a tömítések és az üzemi állapot rendszeres ellenőrzése kiterjeszti a szolgáltatási élettartamot, és biztosítja a termelés biztonságát.TeffikoA folyadék szállítás a folyadék-szállító oldatokra szakosodott, hatékony, energiatakarékos és korrózióálló ipari szivattyúkat biztosítva. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot a finomításokért.