A berendezés pontosságának alapvető hordozójaként a szerszámgépek vezetőpályáinak kenési teljesítménye közvetlenül meghatározza a megmunkálás minőségét és a berendezés élettartamát. A Teffiko olyan iparági fájdalmas pontokat kezel, mint a kúszás, elakadás és a vezetőpályák hosszú távú, oda-vissza mozgása által okozott pontosság romlása, és a Teffiko a szerszámgépek kenésére szolgáló csavarszivattyúk kutatásának és fejlesztésének szenteli magát, amelyek stabil, alacsony pulzációjú és pontosan számszerűsített kenési megoldásokat kínálnak. Ez a dokumentum átfogóan elemzi a szabványos követelményeket, a szerszámgépek vezetőpályáinak kenésére alkalmazott csavarszivattyúkkal kapcsolatos műszaki nehézségeket, és a különböző szerszámgéptípusokra vonatkozó differenciált kenési specifikációkat sorolja fel a helyszíni berendezések működésének, karbantartásának és műszaki optimalizálásának támogatása érdekében.
A szerszámgépek számos kenési ponttal, összetett szerkezettel és bőséges sebességváltó-alkatrészekkel rendelkeznek; a legtöbb berendezés támogatja a többpontos szinkron kenést, ami szigorú szabványokat ír elő a csavarszivattyús olajellátó rendszerekre, a kenőanyag kiválasztására és a rendszer tömítésére vonatkozóan. A konkrét követelmények a következők:
1. Alkalmazza az automatikus kényszerkeringtetéses kenést, hogy több ponton is stabil olajellátást biztosítson
A modern szerszámgépek nagyszámú, összetett elosztású kenési ponttal rendelkeznek. A kézi kenés nem garantálja az időszerűséget és az egyenletességet, ha több egység működik egyidejűleg. Ezért a szerszámgépek vezetőpályái általában automatikus kényszerkeringtetéses kenést alkalmaznak csavarszivattyúkkal. A PLC által vezérelt időzített indítás-stop és mennyiségi olajleadás érdekében ez a mód csökkenti a munkaerőköltségeket, és folyamatosan hatékony kenés alatt tartja a vezetőpályák, csapágyak és sebességváltó-alkatrészek súrlódó párjait, kiküszöbölve az olajhiányból eredő száraz kopást.
2. Alkalmazkodjon a megosztott hidraulikus kenőrendszerekhez, miközben biztosítja a rendszer stabilitását
Sok szerszámgép integrált olajkört alkalmaz mind a hidraulikus, mind a kenési rendszerekhez a kompakt szerkezet és a kényelmes üzemeltetés és karbantartás érdekében. Ennek megfelelően a csavarszivattyú olajellátási paramétereinek és a kenőanyag tulajdonságainak kettős alkalmazkodást kell kielégíteniük: stabilizálja a nyomást és biztosítsa a hidraulikus rendszer érzékeny működését, miközben teljesíti a súrlódási párok, például a vezetőpályák és a csapágyak kenési igényeit. Előnyben kell részesíteni a magas viszkozitási indexű, kiváló kopás- és oxidációgátló tulajdonságokkal rendelkező kenőanyagokat a rendszer üzemeltetési költségeinek csökkentése és az olajcsere-intervallumok meghosszabbítása érdekében.
3. Hasonlítsa össze a különböző szerszámgépek kenési módozatait és folyékonysági követelményeit
A nagy, önálló szerszámgépek fő csapágyainál és nagy teherbírású vezetőpályáinál gyakran alkalmaznak olyan kiegészítő kenési módszereket, mint a gravitációs csepegtető adagolás és a kanóckenés, a csavarszivattyúk központi olajellátása mellett. Az ilyen működési feltételek nagy kenőanyag-folyékonyságot igényelnek: az olajnak egyenletesen kell befolynia a vezetőpálya súrlódási párjaiba, stagnálás vagy elégtelen olajszállítás nélkül. Eközben a csavarszivattyúknak alacsony áramlású, stabilizált teljesítményt kell biztosítaniuk, hogy illeszkedjenek a gravitációs típusú kenés olajellátási ritmusához.
4. Csökkentse a sebességváltó súrlódási veszteségét és csökkentse a berendezés energiafogyasztását
A köszörűgépek és a kompozit szerszámgépek bonyolult fogaskerekes hajtásokat, siklócsapágyakat és gördülőcsapágyakat tartalmaznak, amelyek teljes súrlódási teljesítményvesztesége elérheti a 30-40%-ot. A csavarszivattyús kenőrendszereket megfelelő viszkozitású és kiváló kenőképességű kenőanyagokkal kell párosítani, hogy minimalizálják a sebességváltó alkatrészek súrlódási ellenállását, csökkentsék a haszontalan teljesítményveszteséget, javítsák a berendezés működési hatékonyságát és az energiamegtakarítást.
5. Alkalmazkodjon a nagyoló szerszámgépek lökésszerű és határkenési feltételeihez
Az esztergagépek és más nagyoló szerszámgépek szakaszosan működnek, és a megmunkálás során gyakran viselnek lökésterhelést; vezetőpálya súrlódási párjaik többnyire peremkenési feltételek mellett működnek. Ilyen esetekben a csavarszivattyúknak gyorsan kell reagálniuk, nulla start-stop késleltetéssel. Eközben extrém nyomásálló, ütésálló és robusztus olajfilm-szívósságú kenőanyagokat kell alkalmazni, hogy megakadályozzák az olajfilmek felszakadását, és elkerüljék a közvetlen fémsúrlódást és a vezetőpályák kopását.
6. A precíziós szerszámgépek hőmérséklet-emelkedésének szigorú szabályozása a nagy pontosságú megmunkálási referenciaértékek garantálása érdekében
A precíziós szerszámgépek rendkívül szigorú korlátokat szabnak a kenés által kiváltott hőmérséklet-emelkedésre: a kenőanyag hőmérsékletének emelkedése normál működés közben nem haladhatja meg a környezeti hőmérsékletet 2-5°C-kal. A túlzott hőmérséklet a vezetőpályák termikus deformációját és a pontosság eltolódását idézi elő. Ezért a csavarszivattyús kenőrendszereket pontosan kell kiszámítani és meg kell tervezni, figyelembe véve az olajtartály térfogatát, a kenőanyag viszkozitását és az olajellátás keringési gyakoriságát. A stabil keringő hőleadásnak fenn kell tartania az olaj hőmérsékletét, és meg kell akadályoznia a túlzott hőmérséklet-emelkedés okozta pontossági eltérést.
7. Javítsa a rendszer tömítését, hogy elkerülje az olajáramkörök szennyeződésekkel való szennyeződését
A szerszámgépek kenésének és hidraulikus rendszereinek rossz tömítése lehetővé teszi, hogy a megmunkálás során keletkező fémforgács és csiszolópor behatoljon az olajkörbe. Ezek a szennyeződések eltömítik a csavarszivattyúkat, az elosztókat és a vezetőpálya olajhornyokat, felgyorsítják az alkatrészek kopását és felgyorsítják a kenőanyag oxidatív károsodását. Következésképpen a csavarszivattyús kenőrendszereket szűrőegységekkel kell felszerelni, valamint teljes körû tömítés elleni védelemmel kell ellátni, hogy a forrásnál blokkolják a szilárd szennyezõdéseket.
8. A kenőanyagoknak emulgeáló-, rozsda- és korróziógátló tulajdonságokkal kell rendelkezniük
Fémvágó és csiszoló szerszámgépeknél a hűtőközegek, például az emulgeált folyadék és a nátrium-tripolifoszfát vizes oldat könnyen behatolnak a kenőrendszerekbe, ami a kenőanyag emulgeálásához és a teljesítmény romlásához vezet. A kenőanyag kiválasztásánál és a csavarszivattyú-rendszer adaptálásánál a kiemelkedő emulgeáló-, rozsda- és korróziógátló tulajdonságokkal rendelkező speciális vezetőpálya-olajokat kell előnyben részesíteni, hogy elkerüljük a vezetőpálya rozsdásodását és az olajemulgeálódás miatti kenési hibáit.
9. Célzottan oldja meg a vezetőút kúszását és javítsa a mozgás simaságát
A szerszámgépek vezetőpályái komoly kenési kihívást jelentenek a komplett berendezések számára. Változtatható sebességű és változtatható terhelésű mozgási jellemzőik váltakozó irányú mozgási jellemzőik könnyen kúszást és elakadást okoznak, közvetlenül aláásva a megmunkálási pontosságot. A csavaros szivattyúk általi egyenletes és egyenletes olajadagolás mellett speciális, megfelelő viszkozitású és kiváló kúszásgátló teljesítményű vezetőpálya-olajokra van szükség ahhoz, hogy folyamatos és egyenletes védőolajréteget képezzenek, és alaposan kiküszöböljék az alacsony sebességű kúszást.
A csigaszivattyúk nyomásstabilizáló, mennyiségi szállítási és alacsony pulzálási erejének teljes kihasználása, valamint a szerszámgépek kenésével kapcsolatos különféle kockázatok csökkentése érdekében a gyakorlati telepítés, üzembe helyezés és üzemeltetés során a következő kulcsfontosságú pontokat kell hangsúlyozni:
1. Pontosan igazítsa össze az áramlási sebességet és a nyomást a csővezeték nyomásesésének kompenzálásához
A hosszú futású szerszámgép-vezetőpályák hosszú olajvezetékeket tartalmaznak számos kanyarral, amelyek jelentős nyomásveszteséget okoznak az áramlási útvonalak mentén. A csavarszivattyúk kiválasztásakor a névleges paraméterek önmagukban nem tekinthetők referenciaként. A csővezeték nyomásesését előre ki kell számítani megfelelő áramlási sebesség és nyomástartalék fenntartása mellett, hogy a kenőanyag elérje a vezetékek legtávolabbi végeit, és kiküszöbölje a túlzott olajellátást a közeli végén és az elégtelen utánpótlást a távoli végén.
2. Tudományosan rendezze el a kenési pontokat és az olajáramkörök szerkezeteit
Az olajleeresztési pontokat pontosan kell elhelyezni a vezetőpályák nagy terhelésű csúszófelületein, a csúszó érintkezési felületein és a feszített fecskefarkú hornyos zónákon, hogy biztosítsák az elsőbbségi olajellátást a kritikus súrlódási helyzetekben. Az olajáramkör tervezését a lehető legnagyobb mértékben le kell egyszerűsíteni kevesebb kanyarral és holtsarokkal, biztosítva az egyenletes olajszállítást a teljes körben, és sértetlen, folyamatos és hézagmentes olajfilmeket kell kialakítani a vezetőpályákon.
3. Szabványosítsa a szivattyú telepítését, hogy elkerülje a kavitációt és a szívó éhezést
A csavaros szivattyúkat az olajtartályok közelében kell felszerelni, hogy lerövidítsék a szívóvezetékeket. A szívócsöveknek rövideknek, egyeneseknek és vastagoknak kell lenniük, minimális szelepekkel és ívekkel, hogy csökkentsék a szívási ellenállást, megelőzve a szivattyú szívóerejét, a kavitációt és az olajellátás ingadozását a hosszú távú stabil olajszállítás érdekében.
4. Dinamikusan figyelje az olajhőmérsékletet és az olajnyomást, hogy alkalmazkodjon a változó működési feltételekhez
Az olaj hőmérséklete közvetlenül befolyásolja a kenőanyag viszkozitását és az olajfilm szilárdságát. Az üzemeltetés és a karbantartás során az olajhőmérsékletet és a szivattyú üzemi nyomását valós időben figyelni kell. A kenési intervallumokat és az olajellátás időtartamát a szezonális hőmérséklet-különbségeknek és a megmunkálási terhelés változásainak megfelelően kell finoman beállítani, hogy megfeleljenek a különböző munkakörülmények között fennálló kenési követelményeknek.
Tekintettel a szerszámgépek bonyolult működési feltételeire, számos, az egész iparágra kiterjedő, gyakori probléma továbbra is fennáll a gyakorlati csavarszivattyú-alapú vezetősínkenés során. Ezek jelentős mértékben hozzájárulnak a vezetősín kopásához és a pontosság romlásához:
1. Nehézség az egyenletes olajréteg vastagság elérésében hosszú vezetőpályákon
A nyomáscsökkenés a hosszú távú olajkörök velejárója, ami vastag olajfilmeket eredményez a szivattyú végénél, és vékony filmeket a távoli vezetőútszakaszokon, ahol a kenés nem egyenletes. A hosszan tartó működés olajtúlcsordulást okoz a közeli végeken és száraz kopásos kopást a távolabbi végén, ami kiegyenlíti a vezetőpálya párhuzamosságát és csökkenti a szerszámgép pozicionálási pontosságát. Az üzembe helyezés és a kiváltó okok helyreállítása kihívást jelent.
2. A szakaszos start-stop által kiváltott gázzár azonnali száraz kopást vált ki
A szerszámgép időszakos leállása után a kenőanyag visszafolyik a csővezetékekből, és a levegő behatol az olajkörbe. A csavarszivattyú ezt követő indítása gázreteszelést és olajellátási késést okoz, ami a vezetőpályák pillanatnyi olajmentes kenését okozza. A kumulatív hatások mikrokarcolásokat és karcolásokat okoznak a vezetőfelületeken, és rontják a vezetőpálya síkságát.
3. A szerszámgép vibrációja aláássa az olajellátás stabilitását
A vágási műveletekből származó tartós vibráció rontja a csavarszivattyúk forgórészének pontosságát, és meglazítja a csővezeték csatlakozásait, ami kisebb áramlási sebesség- és nyomásingadozásokhoz, az olajfilm stabilitásának romlásához és a vezetőpálya szabálytalan kopásához vezet.
4. Elégtelen kenési alkalmazkodóképesség szezonális hőmérséklet-ingadozásokhoz
A nem állandó hőmérsékletű műhelyekben a kenőanyagok télen viszkózussá válnak, ami növeli a szivattyú terhelését és késlelteti az olajszállítást; nyáron a kenőanyagok vékonyabbá válnak, és csökken az olajfilm teherbírása, és nagy igénybevételű megmunkálás során az olajfilm elszakadhat. A rögzített paraméterekkel rendelkező csavarszivattyús rendszerek nem tudnak önmagukban alkalmazkodni a szezonális viszkozitáseltolódásokhoz.
5. A szivattyú rejtett kopása közvetve a vezetőpálya pontosságának csökkenését okozza
A hosszú távú működés fokozatosan elhasználja a csavarszivattyú forgórészeit és perselyeit, ami belső szivárgást, valamint csökkent nyomást és áramlási sebességet okoz. Az ilyen hibákat erősen eltitkolják, és az üzemben tartó-karbantartó személyzet aligha észleli őket. A következmények közé tartozik a vezetőpálya elégtelen kenése, felgyorsult kopás és a tűréshatáron túli megmunkálású munkadarabok.
A fent említett kulcsfontosságú nehézségeket megcélozva, és figyelembe véve a nagyoló- és precíziós megmunkáló szerszámgépek eltérő működési feltételeit, a megvalósítható optimalizálási intézkedéseket az alábbiakban foglaljuk össze:
A szerszámgépek vezetőpályáinak kenése olyan fájdalmas pontokkal szembesül, mint a terhelés ingadozása, a kúszásra való hajlam, a kenőanyag emulgeáció-szennyeződés kockázata és a kihívást jelentő hőmérséklet-emelkedés szabályozása. Nyomásstabilizátorral, alacsony pulzációval és precíz mennyiségi adagolással a csavarszivattyúk alkalmasak a szerszámgépek központi kenésére, és olyan kihívásokat is megválaszolnak, mint a hosszú vezetőpályákon való egyenetlen olajellátás, a gázzár és a vibráció okozta kopás. A Teffiko testreszabott csavarszivattyús kenési megoldásokat kínál. Konzultációért látogasson el a [www.teffiko.com]vagy e-mailben:sales@teffiko.com.
-
