A rendellenes berendezések állapotának időben történő azonosítása, valamint a rendszer leállítása és balesetek megelőzése érdekében. A tényleges termelésben a konkrét ellenőrzési követelmények az iparágak és a folyamatok különbségei miatt változnak, de az alapvető cél továbbra is következetes: a helyszíni rendellenességek pontos észlelése és az alapvető ártalmatlanítási képességek birtoklása. Hatályát lefedi a berendezések, csővezetékek, műszerek, vezérlési pontok stb. A végső cél a gyártórendszer stabil működésének biztosítása érdekében.
Először is, az ellenőröknek szisztematikus elméleti képzést kell kapniuk; Másodszor, a helyszíni gyakorlati tapasztalatokat fel kell halmozniuk. A gyenge alapokkal rendelkező átadott személyzet esetében a nehézség viszonylag nagyobb. Az ellenőr ismerete és elsajátítása a rendszer relevanciájának, a folyamat mutatói változásainak érzékenységének és a berendezések működési státusának fokozatos folyamat, amely kulcsszerepet játszik a későbbi ellenőrzési munka minőségében.
Noha az automatizálás javításával a helyszíni felügyelet nélküli működést normál munkakörülmények között lehet megvalósítani, a rendellenességek kezelése során a személyzetre szükség van a helyszíni műveletekhez. Az ellenőröknek pontosan meg kell találniuk a rendellenes berendezéseket, és célzott ártalmatlanítást kell végezniük az olyan információk azonosításával, mint például a berendezés szagának változásai és a rendellenes működési hangok.
Az ellenőröknek meg kell erősíteniük a nyomozás tudatosságát, gyakran a helyszíni körülmények között, és elemezniük kell a jelenségek mögött meghúzódó okokat. Ez a folyamat lényegében a logikai gondolkodás megnyilvánulása; A gondolkodás hiánya a rendellenességek elhanyagolásához vezethet. A műszak átadása során meg kell kérdezniük a megkönnyítő változást a munka befejezéséről és a jelenlegi váltás befejezetlen kérdéseiről, hogy biztosítsák az átfogó információ elsajátítását. A enyhítő személyzetnek egyértelműen el kell magyaráznia az összes részletet, hogy elkerülje az átadási mulasztások által okozott baleseteket.
A kézzel vagy a speciális ellenőrző eszközökkel megérinthető berendezések esetén az ellenőröknek érintést vagy eszközöket kell használniuk a hőmérsékleti változások és a rezgés állapotának figyelemmel kísérésére a berendezés működése során. A működő berendezések előtt először száraz futtatású szimulációs műveleteket kell folytatniuk a tevékenységek és eljárások pontosságának megerősítésére. Kerülni kell a vakon megérintő berendezéseket a mûködés során, hogy elkerüljék a félreértéseket. A szisztematikus észlelés és elemzés révén a berendezés meghibásodásának korai szakaszában a fokozatos paraméter -változási folyamat időben történő rögzítése, és a berendezések biztonságos és stabil működésének biztosítása érdekében célzott ellenőrzési intézkedéseket kell tenni.
A mag a termelési folyamatok és a berendezések jellemzőinek elsajátításában rejlik. Rendszeresen kell elvégezni a mélyreható helyszíni ellenőrzéseket, a berendezések működési állapotát és a munkakörülményeket dinamikusan figyelemmel kísérni, szigorúan követni a működési eljárásokat és a differenciált berendezéskezelési stratégiákat. A legfontosabb az ellenőrzések finomításának javítása és a gyakorlati tapasztalatok felhalmozódása gyakorlati ellenőrzés és logikai elemzés révén.
Az egységterületen való munka során az elsődleges feladat a személyi védelmi intézkedések végrehajtása és a munkaügyi védelmi cikkek szokásos viselésének biztosítása. Fenntartja a valós idejű kommunikációt a központi vezérlőhelyiséggel és az időben történő visszajelzés a helyszínen. A toxikus és veszélyes anyagok jelentős szivárgásai vagy szivárgása esetén a jelentési eljárást prioritást élvezni kell; A jogosulatlan ártalmatlanítás szigorúan tilos a személyi sérülésekkel kapcsolatos balesetek elkerülése érdekében.
A vegyi üzemek berendezéseinek ellenőrzésének alapvető célja a különféle biztonsági veszélyek azonosítása és kezelése, kifejezetten a három dimenziót lefedve: először, biztosítva a szolgáltatók személyes biztonságát; másodszor, biztosítva a gyártóberendezések stabil működését; Harmadszor, a termékminőség biztonságának fenntartása.
1. Általános rejtett veszélyellenőrzés: Összpontosítson a közös problémák, például a közepes veszteség, az anyag túlcsordulása, a folyadékcsepp/szivárgás és a pecsét szivárgás ellenőrzésére; Ellenőrizze, hogy a berendezés alapvető műszer -paramétereinek működési állapota a standard tartományon belül van -e.
2. A fontos berendezések kulcsfontosságú részeinek egyeztetése
Csatlakozó alkatrészek: például a reduktorcsatlakozók telepítési pontossága és működési stabilitása, valamint az alap rögzítésének szorossága;
Működési állapot: Figyelje meg, hogy vannak -e rendellenes hangok a reduktor működése során;
Kenősítő rendszer: Ellenőrizze, hogy a kenőolajszint megfelel -e a szabályoknak, és értékelje -e a kenőolaj öregedési fokát.
3. Az ellenőrzési módszerek végrehajtása
Nézze meg: Vegye figyelembe a berendezés működési feltételeit és a releváns jelző eszközök megjelenített adatait;
Figyelj: Figyelje a zajt a berendezés működése során, hogy megítélje, vannak -e rendellenes hangok;
Érintés: érzékelje a berendezés rezgését a működés közben; Ha szükséges, használjon olyan professzionális műszereket, mint például a rezgésmérők a kvantitatív észleléshez annak megerősítéséhez, hogy a rezgési érték meghaladja -e a szabványt.
1.Attal fellépés ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy a berendezés testének olyan hibái vannak -e, mint a sérülés vagy a deformáció;
2. A csatlakoztatási alkatrészek egyeztetése: erősítse meg a csatlakozó alkatrészek integritását és tömítését;
3. A műszer működésének ellenőrzése: Ellenőrizze a helyszíni elsődleges eszközök és más kapcsolódó eszközök működési állapotát és adat pontosságát;
(
1. A kulcsfontosságú ellenőrző berendezések pontja
2. A különböző egységek közötti különbségek
A különféle egységek folyamatjellemzői, berendezés típusa és működési környezetének különbségei miatt az ellenőrzési prioritásokat az egységjellemzők szerint kell beállítani, célzott figyelmet fordítva a berendezésekre és a paraméterekre, amelyek nagyobb hatással vannak az egység termelési biztonságára és hatékonyságára.
Ha a felszerelés hibáit az utógazdálkodók és a karbantartó személyzet kiküszöbölheti, akkor ezeket azonnal ki kell távolítani, és a naplóban részletesen rögzíteni kell. A poszt -operátorok által nem kiküszöbölhető berendezések hibáit részletesen rögzíteni kell, és szintre kell jelenteni; Eközben gondosan működjön, erősítse meg a megfigyelést, és figyeljen a hibák kialakulására. Azok a felszerelési hibák esetében, amelyeket nem lehet időben kiküszöbölni, meg kell vitatni, és el kell dönteni, hogyan kell kezelni őket a napi termelési ütemezési találkozón. Mielőtt elrendeznénk az egyes hibák kezelését, meg kell fogalmazni a megfelelő intézkedéseket, és meghatározott személyeket kell kiosztani annak érdekében, hogy a hiba megakadályozása megakadályozza.
A berendezések működésének dinamikus kezelése arra utal, hogy lehetővé teszi a karbantartás és a menedzsment személyzetének minden szinten, hogy bizonyos eszközökkel szilárdan megértsék a berendezések működési állapotát, és a felszerelés működési körülményei alapján megfogalmazzák a megfelelő intézkedéseket.
A kémiai termelés folyamatos, és az egységek hosszú ideig működnek. Az ellenőrzések megerősítése, a rejtett veszélyek időben történő felfedezése és a rügyben lévő balesetek kiküszöbölése kulcsfontosságú a hosszú távú stabil működés biztosításához. Az ellenőrzési folyamatban sok félreértés van. A szivárgást illetően: A normál szivárgás csöpögés formájában van; Kihúzódik vagy akár permetezés is rendellenes. Az olajpoharakkal rendelkező szivattyúk esetében figyeljen arra, hogy az olajpohár olajszintje a normál tartományban van -e. Ellenőrizze, hogy a kimeneti nyomás a normál folyamattartományon belül van -e. A csapágyhűtő vízzel rendelkező szivattyúk esetében ellenőrizze, hogy a hűtővízmennyiség normális -e. A rezgés ellenőrzése során összpontosítson arra, hogy a rögzítőcsavarok laza -e. Különleges emlékeztető: Szigorúan tilos kesztyűt viselni a futóberendezések üzemeltetése vagy ellenőrzése során. A centrifugális szivattyúknak általában vizet igényelnek a tömítéshez; Nem szabad kihagyni a tömítővíz beáramlását és kiáramlását, mivel a pecsét víz tömítés nélkül kiég.
1. A bemeneti tároló tartály folyadékszintje az anyag kiürítésének megakadályozása érdekében;
2.A kimeneti nyomás vagy áramlási sebesség a megadott tartományon belül;
3.Pump testszivárgás;
4. Nem rendellenes zaj vagy rezgés a szivattyú testében és a csapágyban;
5. A kenőolajrendszer beépítése;
6. Az öblítő folyadékkal és a tömítő folyadékkal rendelkező mechanikus tömítésekhez ellenőrizze azok nyomás- és áramlási sebességét, és ítéljék meg, hogy akadálytalanok -e.
Ezek az ellenőrzések hosszú időt igényelnek, és az adatok összehasonlítása és elemzése segít megérteni a szivattyú működési állapotát és a várható élettartamot.
1. Szükség szerint varrjon be, viseljen biztonsági sisakot, és hordjon szükséges védőeszközöket;
2. Ismerje az egység nem biztonságos tényezőit, ellenőrizze a nem biztonságos státuszt, és elsajátítsa az egység biztonsági állapotát;
(
4.Az meghatározza a kötelező ellenőrzési útvonalat, és próbáljon meg egy kétszemélyes rendszert megvalósítani;
5. Figyelje a figyelmet a szél irányára, és kerülje az olaj anyagokra vagy a kémiai fröccsöntőkre való lépést;
6. Ne lépjen be korlátozott területeken engedély nélkül;
7. Ne járjon a csöveken.
Az ellenőrzés célja a berendezések rendellenességeinek azonosítása, a balesetek megelőzése és a stabil termelés biztosítása. Az ellenőröknek olyan feladatokat kell végezniük, mint a nyomozás és a szabványosított művelet. Az ellenőrzés megköveteli a folyamatok elsajátítását és a berendezések jellemzőit, a berendezések és a statikus berendezések különféle aspektusaira összpontosítva, hangsúlyozva a kulcsfontosságú berendezéseket az ellenőrzésekben, a hibák kezelése a rendeleteknek megfelelően, a félreértések elkerülésével és az egységen kívüli biztonság figyelmére.Teffiko, amely a szivattyúkutatásra összpontosít, mélyen megérti a kémiai forgatókönyvek igényeit. A szivattyútest kialakítása finomított ellenőrzésre alkalmas, stabil tömítéssel és szabályozható rezgésekkel, csökkentve a rejtett veszélyeket a forrásból. Eközben stabil paraméterei könnyen megfigyelhetők, csökkentve az ellenőrzési nehézségeket. KiválasztóTeffikoSzilárd alapot teremthet a berendezések hosszú távú stabil működéséhez, és megbízható választás a termelési biztonság biztosítása érdekében.
