Hír

Szakmai utam során az egyik technológia következetesen kitűnt robusztusságával és teljesítményével: a Twin Screw Pump.

Az ipari folyadékrendszerek (például szivattyúk, szelepek, csővezetékek, hőcserélők és egyéb berendezések) telepítése, üzembe helyezése, karbantartása és karbantartása során az öblítési terv alapvető folyamat a rendszerben lévő szennyeződések (hegesztési salak, rozsda, por, olajfoltok) eltávolítására és a berendezések biztonságos működésének biztosítására.

A vegyi üzemekben, finomítókban és gyógyszerészeti üzemekben nem túlzás azt állítani, hogy 10 szivattyú meghibásodásból 8 – a kisebb szivárgástól a teljes leállásig vagy akár a biztonsági eseményekig – egy dologra vezethető vissza: egy rosszul megválasztott mechanikus tömítés öblítési tervre.

Miután több mint tíz éve dolgoztam vegyi üzemekben, túl sok olyan esetet láttam, amikor éjféli rohanású javítások és termelési leállások történtek a szivattyú rossz megválasztása miatt. Különösen az API OH3 függőleges kémiai folyamatú szivattyúk esetében gondolják sokan: "Ez csak egy szivattyú; amíg az áramlási sebesség elegendő és a fej megfelel a szabványnak, addig rendben van." De a valóság az, hogy a működési feltételek sokkal összetettebbek. Ma, az általam elkövetett hibákat és azokat a problémákat, amelyeket az ügyfeleknek segítettem megoldani, ma arról fogok beszélni, hogyan válasszunk egy igazán megbízható API OH3 szivattyút gyárába.

Nehéz munkakörülmények között, mint például petrolkémiai és magas hőmérsékletű folyadékszállítás, az OH centrifugálszivattyúk stabilitása (amelyek megfelelnek az API 610 szabványoknak) döntő fontosságúak. Magas rögzítési módszerként a középvonali rögzítést széles körben használják a nagy teherbírású OH2/OH3 szivattyúmodellekben. Mitől egyedi ez a dizájn?

Ha olyan iparágakban dolgozik, mint a vegyipar, a petrolkémia, az energiaipar vagy a vízkezelés, valószínűleg hallott már az OH6 centrifugálszivattyúról.