Az olajkivonás és a szállítás folyamatában a nyersolaj -szivattyúk alkalmazkodóképessége és a telepítés szabványosítása közvetlenül befolyásolja az általános működési hatékonyságot és biztonságot. Mivel a nyersolaj mint közeg speciális tulajdonságai és a különböző működési forgatókönyvek eltérő berendezések követelményei, a tudományos kiválasztási módszerek és a telepítési technikák elsajátítása kulcsfontosságú előfeltétele a nyersolaj -szállítási rendszerek stabil működésének biztosításához.
Anyersolaj -szivattyúElőször igazodnia kell a nyersolaj -közeg tulajdonságaihoz, hogy elkerüljék a nem megfelelő jellemzők által okozott berendezésekkel kapcsolatos problémákat. Ha a nyersolaj magas viszkozitású vagy szilárd részecskéket tartalmaz, akkor a szivattyú típusát, amelynek eltömődése és kopásálló teljesítménye van, ki kell választani a belső alkatrészek kopását vagy a csővezeték elzáródását a hosszú távú működés során. A korrozív alkatrészeket tartalmazó nyersolaj esetében a szivattyútestet és az átfolyó alkatrészeket korrózióálló anyagokból kell készíteni, hogy meghosszabbítsák a berendezés élettartamát és csökkentsék a karbantartási költségeket.
A szivattyú kiválasztásának alapvető alapja a működő rendszer nyomás- és áramlási igényei. Meg kell határozni a szivattyú névleges nyomás- és áramlási paramétereit a tényleges működési feltételek, például a kőolaj szállítási távolsága és a magassági különbség alapján. Ez biztosítja, hogy a berendezés megfeleljen a szállítási igényeknek, miközben elkerüli a túlterhelt működés miatti teljesítményvesztést. Ezenkívül figyelembe kell venni a külső feltételeket, mint például a működési környezet hőmérséklete és páratartalma. Például durva kültéri környezetben a porálló, vízálló és a hőmérséklet-különbség-rezisztens teljesítményű nyersolaj-szivattyúkat kell választani.
A telepítési helyet előre kell tervezni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy szinte, jól szellőző, és elegendő hely van a működéshez és a karbantartáshoz (a későbbi ellenőrzések és javítások megkönnyítése érdekében). A berendezés elhelyezése előtt ellenőrizze a szivattyú testének megjelenését és az alkatrészek integritását. Amikor a szivattyút a helyzetbe helyezi, győződjön meg arról, hogy a szivattyútest és az alapok közötti szintet - ez megakadályozza a rezgést a működés közben (a ferde telepítés okozta), ami laza alkatrészekhez vagy tömítés meghibásodásához vezethet.
A csővezeték -csatlakozásokhoz összpontosítson a tömítésre és a kompatibilitásra. A bemeneti és kimeneti csővezetékek átmérőjének meg kell egyeznie a szivattyú felületének méretével; A nyersolaj -szivárgás megakadályozására a csatlakozás során standard tömítéseket kell használni. Ezenkívül a csővezeték -elrendezésnek el kell kerülnie a túlzott kanyarokat és az átmérő változásait a folyadék ellenállás csökkentése és a sima szállítás biztosítása érdekében. Az elektromos csatlakozásokat a szakembereknek kell kezelniük a helyes vezetékek és a megbízható földelés biztosítása érdekében, elkerülve ezáltal az elektromos hibák által okozott biztonsági veszélyeket.
A telepítés után átfogó ellenőrzést kell végezni, a szivattyútest rögzített állapotának, a csővezeték tömítésének és az elektromos áramkörök csatlakozási állapotának ellenőrzésére összpontosítva. Miután nem erősítették meg a problémákat, hajtson végre egy terhelés nélküli tesztet, hogy ellenőrizze, hogy a berendezés működési hangja és rezgése normális-e. Ezt követően végezzen egy terhelési tesztet annak ellenőrzésére, hogy a szivattyú nyomása és áramlása megfelel -e a tervezési követelményeknek, biztosítva a berendezés általános stabil működését.
Naponta rendszeresen ellenőrizze a kulcsfontosságú paramétereket, mint például a szivattyú testének tömítőfeltétele, a kenőolajszint és a motor működési hőmérséklete. A folyamatos monitorozás elősegíti a lehetséges problémák időben történő felismerését, megakadályozva a kisebb hibák fejlődését a főbbé, és biztosítva, hogy a berendezés folyamatosan működjön.
Készítsen egy ésszerű csere -alkatrészek cseréjét a nyersolaj -közeg tulajdonságai és a berendezés működési időtartama alapján. Az olyan alkatrészek esetében, amelyek hosszú távú érintkezésben vannak a nyersolajjal, és hajlamosak viselni vagy korrózióra, cserélje ki azokat az ütemterv szerint, hogy fenntartsa a berendezés teljesítményét, és csökkentse az alkatrészek öregedése által okozott hirtelen leállítást.
A nyersolaj -szivattyúk kiválasztása során a megbízható márka kiválasztása fontos előfeltétele a berendezés minőségének és a későbbi szolgáltatásoknak a biztosításához. Mélyreható tapasztalatával és felhalmozódásával a szivattyúiparban,Teffikosok ügyfél számára megbízható választássá vált a szivattyúk kiválasztásakor. A nyersolaj -táptalaj tulajdonságainak elemzésétől a működési forgatókönyvek követelményeinek való megfelelésig a Teffiko professzionális műszaki csapattal rendelkezik, amely képes testreszabott kiválasztási megoldásokat kínálni az ügyfelek számára. A Teffiko pontosan ajánlhatja a megfelelő teljesítményű nyersolaj-szivattyú-típusokat, elkerülve a megfelelő teljesítményű nyersolaj-szivattyú-típusokat, elkerülve a megfelelő teljesítményű berendezésproblémákkal, amelyeket a helytelen kiválasztás által okozott berendezésproblémákkal jár, pontosan ajánlhatja a megfelelő teljesítményt.
Az anyagválasztás és a teljesítménytervezés szempontjából,TeffikoA termékek teljes mértékben a nyersolaj -szállítás speciális igényeihez igazodnak. A szivattyútest és az átfolyó alkatrészek korrózióálló és kopásálló anyagokból készülnek, biztosítva a stabil teljesítményt a hosszú távú működés során, és csökkentve a karbantartási költségeket és a leállási kockázatot. Eközben a kiválasztási folyamat során a Teffiko nem csupán a termékeket javasolja; Ehelyett teljes mértékben megérti az információkat, például az ügyfél szállítási rendszerének paramétereit és működési eljárásait. Az általános hatékonyság és biztonság szempontjából a Teffiko olyan kiválasztási javaslatokat nyújt, amelyek kiegyensúlyozzák az azonnali igényeket és a hosszú távú felhasználást, és az ügyfél szivattyúinak kiválasztása célzottabbá és megbízhatóbbá teszi.
