A kémiai szivattyúk operációs rendszerében a tömítő alkatrészek kulcsfontosságúak a berendezések stabil és biztonságos működésének biztosításához. A fémseb -tömítések a kémiai szivattyú -tömítés területén gyakori választássá váltak kiváló tömítési teljesítményük és alkalmazkodóképességük miatt. Ez a cikk a kémiai szivattyú -alkalmazásokban a fém seb tömítések alapvető ismereteit részletezi, például alapvető jellemzőik, kulcsválasztási pontok, telepítési előírások és karbantartási szempontokból.
A fémos seb tömítések váltakozó rétegekből állnak fémcsíkokból és nem fémes töltőcsíkokból. A kémiai stabilitás szempontjából a fémcsík anyagát a kémiai szivattyú által szállított tápközeg korrozivitása alapján lehet kiválasztani. Például 304 rozsdamentes acélcsík alkalmas gyengén korrozív közegekre, míg a 316L rozsdamentes acélcsíkok alkalmasak erősen korrozív közegekre. A nem fémes töltőcsíkok alkalmazkodhatnak a különféle sav- és lúgos környezetekhez is, hatékonyan megakadályozva a tömítésnek a közeg erodálását.
Ugyanakkor a sebszerkezet jó kompressziós és ellenálló képességgel bírja a tömítést. A tömörítési arány általában 15%-30%, és az ellenálló képesség nem kevesebb, mint 10%. Ez lehetővé teszi a tömítés számára, hogy kompenzálja a karima felületének enyhe deformációját és rezgését a kémiai szivattyú működése során, fenntartva a stabil tömítő hatást.
Ezenkívül az ilyen típusú tömítés erős magas hőmérsékleti és nyomásállósággal is rendelkezik. A rendszeres modellek ellenállnak -200 ℃ -650 ℃ hőmérsékleti tartományt és maximális nyomást 42mPa, ami megfelel a hőmérséklet és a nyomásváltozás követelményeinek a kémiai termelés különböző munkakörülményei között, megbízható tömítési garanciákat biztosítva a kémiai szivattyúk hosszú távú biztonságos működéséhez.
A szelekció racionalitása közvetlenül kapcsolódik a fém seb tömítések tömítéshatásához és élettartamához, és a következő szempontokra kell összpontosítani:
Először a közepes jellemzők: A kémiai szivattyú által szállított tápközeg korrozivitása és viszkozitása alapján válassza ki a fémcsíkhoz és a töltőcsíkhoz megfelelő anyagokat, hogy a tömítés és a tápközeg között ne forduljon elő kémiai reakció.
Másodszor, működési körülmények: Kombinálja a kémiai szivattyú hőmérsékletét és nyomástartományát működés közben, és válassza a tömítés modelleit a megfelelő nyomásszintekkel és a hőmérsékleti ellenállás képességeivel. Például a PN1.6MPA -val végzett munkakörülményeknél a nyomástartalommal rendelkező tömítések nem alacsonyabbak, mint ezt a szabványt.
Harmadik, karimatípus: A különböző karimás tömítési felületek speciális követelményekkel rendelkeznek a tömítés szerkezeti méretére. A belső átmérőjét, a külső átmérőjét, a vastagságot és a tömítés egyéb paramétereit a kémiai szivattyú karimájának tényleges előírásainak megfelelően kell meghatározni, hogy elkerüljék a tömítést az eltérő méret miatt.
Az "M" és "Y" értékeket a nem szabványos karimák tervezésére használják. A standard karimák gyakorlati alkalmazásában ezeket nem adják meg tömítés kompressziós feszültségként. Az általunk megadott csavarnyomaték -táblázat tartalmazza a releváns adatokat, és referenciaként kell használni.
Képlet: m = (w - a2 p) / a1 p
Képlet: y = w / a1
Ahol:
W = teljes meghúzási erő (font vagy newton)
A2 = a karimás lyuk területe a tömítés belsejében (négyzet hüvelyk vagy négyzetméter)
P = tesztnyomás (psig vagy n/mm²)
A1 = tömítés terület (négyzet hüvelyk vagy négyzetmilliók)
A megfelelő telepítés fontos előfeltétele a fém seb tömítések teljesítményének megvalósításához. A telepítés előtt meg kell tisztítani a kémiai szivattyú karimájának tömítőfelületét az olaj, szennyeződés és karcolások eltávolítása érdekében, biztosítva, hogy a felületi érdesség ne haladja meg a RA3.2 μM -et.
A telepítés során a tömítést stabilan kell elhelyezni a karimás tömítő felületre, hogy elkerüljék az eltolást vagy a torzulást. Ugyanakkor a csavart meghúzó erőt szabályozni kell, és a nyomatékot 2-3 alkalommal, szimmetrikus sorrendben kell alkalmazni, hogy megakadályozzák a tömítés deformálódását vagy sérülését az egyenetlen meghúzás miatt.
A napi karbantartási munkák során a tömítés tömítési állapotát 3-6 havonta ellenőrizni kell, és nagy figyelmet kell fordítani a közepes szivárgás jeleire. Ha a tömítést úgy találják, hogy öregszik, sérült vagy tömítési teljesítménye csökken, akkor azt időben ki kell cserélni, hogy elkerüljék a kémiai szivattyú működési hibáit vagy a tömítés meghibásodása által okozott biztonsági veszélyeket.
Összefoglalva, A fém seb tömítések jellemzői, kiválasztása, tömítés együtthatója, felszerelése és karbantartása együttesen meghatározza a kémiai szivattyúk tömítését és működési biztonságát. A megfelelő fém seb tömítés kiválasztása fontos garancia a kémiai szivattyúk hosszú távú stabil működéséhez.
Mint szakmai vállalkozás, amely a szivattyú iparára összpontosít,Teffikoévek óta mélyen foglalkozik a kémiai szivattyúk és a tömítő alkatrészek támogatásával. Pontosan ellenőrzi a fém seb tömítések anyagválasztását és teljesítmény -adaptációját, és testreszabott tömítőoldatokat tud biztosítani a különböző kémiai munkakörülményekhez. Akár műszaki konzultáció, akár termékellátás,TeffikoA szakmai erőre és a megbízható minőségre támaszkodik. Ha ki kell választania a kémiai szivattyúk számára kiváló minőségű fémseb-tömítéseket és kapcsolódó szolgáltatásokat, kérjük, nyugodtan nézze megvegye fel velünk a kapcsolatot.
